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| 胶泥施工技术指南 |
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胶泥施工技术指南
胶泥施工应按下列技术规程进行.
一、材料配合比(重量)
按配合比应根据全国各地施工现场的气侯、温度、湿度进行现场调试，调试到适合现场施工的比例再进行施工.
二、材料用量：在基础面符合平整度要求的情况下每平方用量15-18KG
三、工前要做好衬砌基体的除锈、除油、除污工作.水泥基层的含水率不大于6%，并注意修整凹凸不平部位，并使之干燥.
四、在用人工搅拌时，应用方头小号铁锹，把按比例称好的胶泥粉和水玻璃充分搅和均匀，应有足够的稠度和流动性，并在30分钟内用完.
五、施工现场温度应介于15℃-33℃，相对湿度应不大于75%,露天施工应搭防雨防晒棚.
六、在砌衬砖板时，胶泥应饱满，并用橡皮锤震击不平处使之平整.砌大砖时应予支撑防止移位，
七、衬好的设备地面，地坪应以然后一层的砌筑时间在大于15℃的环境中养护14天，养生期间严禁与水和水蒸气接触. 养生后的耐酸胶泥在使用前须用耐酸胶泥特种处理液稀硫酸（30%浓度）4次，每隔8小时处理一次。
八、注意水玻璃一定要按比例加入，不能多加！另在耐酸砖铺砌及沟缝施工过程中必须保证胶泥不往耐酸砖上粘，否则施工完后再去清理会费时费工还清不掉，会影响验收。
胶泥施工常见问题及处理方法
常见问题
基本原因
处理方法
固化慢
温度低
加温15℃以上（昼夜）
昼夜温差大
采取排风除湿措施
相对湿度大
流淌
相对湿度大
排风除湿、加温
水玻璃加量过大
按比例加入水玻璃
固化过快
水玻璃比重高
调整比重
固化剂脱氢不完全
温度低用高比重，温度高用低比重（1.40-1.42）
注意固化剂质量
局部色裂
施工顺序不当
地平施工先里后外
曝晒
搭防晒棚
风口施工
风口施工后应用塑料布覆盖
胶泥与
砌体除锈不净
施工前将砌体锈、油、污除净
砌体脱落
有油污
将松动表面清净
水泥基体表面松动
施工后严禁局部高温焊接、敲击
局部高温焊接
施工前检查钢板厚度
局部剧烈调敲击震动
碳钢基体薄厚不匀
砌体移位渗酸
砌体过大未予支撑
采取支撑措施
灰缝不饱满
采用揉挤法使灰浆饱满
酸浓度低于10%
现场试验稀酸的渗透性 |
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